Masterflex蠕動泵管的抗化學能力隨著溫度增高而降低。有些化學物質(zhì)雖然在室溫下對泵管不構(gòu)成影響，但當溫度升高到一定程度時，就會對泵管造成損害。在化學相容性表中一定要注明特定的環(huán)境條件限定，特別是溫度限定，才可用來確定化學相容性。

 

　　Masterflex蠕動泵管的性能影響因素：

　　1、公差：公差即泵管尺寸的允許誤差。公差越小，泵管的性能偏差就越小，一致性和重復性就越好。公差越大，泵管的性能便越不穩(wěn)定。有些泵管的制造公差極小，其尺寸偏差在擠塑成形時就受到嚴格的控制。制造公差較小的泵管雖稍微貴一些，但比起泵送性能的提高幅度，這點花費還是值得的。

 

　　2、透明度：是否應(yīng)采用透明管道，首先要看操作員是否需要隨時觀察管內(nèi)流體的狀況，還要看流體是否對光敏感。如果操作員需要隨時觀察管內(nèi)流體、氣泡、微粒、污染等情況，則應(yīng)選用Tygon聚乙烯或硅橡膠等透明管材；而如果溶液不宜曝光，則應(yīng)選用不透明管材。

　　

　　3、透氣度：對于一些對氣體敏感的流體，如易受氧化的流體，或厭氧細胞培養(yǎng)液，用戶應(yīng)考慮管道的透氣度因素?？偟膩碚f，硅膠管的透氣度高。所以對于不宜于接觸氣體的流體，應(yīng)選用透氣度較低的管材。

 

　　4、泵管的平均壽命：蠕動泵所面臨的條件較為惡劣，所以內(nèi)在品質(zhì)較優(yōu)的管材，尤其是回彈性能較好的管材才會有較長的使用壽命。長遠看，管材使用壽命越長，運行成本越低。泵管更換次數(shù)越少，維護成本和停機時間越少。泵管出現(xiàn)滲漏和爆裂的可能性也越少?？傊?，泵管使用壽命越長，泵送總成本就越低。泵管制造廠家應(yīng)提供試驗數(shù)據(jù)來證明其所宣稱的泵管壽命。

 

　　5、溫度：泵管的工作溫度范圍是另一個需考慮的重要因素。有些管材如硅橡膠具有較寬溫度承受范圍，對高溫、低溫過程均適宜；而有些管材則只適于某一較小的溫度范圍。終用戶在選擇管材前，應(yīng)先弄清系統(tǒng)中的大溫度和小溫度，然后確保所選泵管安全工作于此溫度區(qū)間。在需逐漸提高溫度的應(yīng)用場合，終用戶應(yīng)考慮溫度對泵管抗化學能力及承壓能力的影響。溫度增高時，泵管的承壓能力會降低。

 

　　6、法規(guī)許可：對于制藥行業(yè)，法規(guī)認證至關(guān)重要。在該行業(yè)，每一件與終產(chǎn)品有接觸的物品都必須符合專門的標準和準則。為此，許多泵管材料是嚴格按照法規(guī)要求研制出來的。這些法規(guī)包括美國藥典(USP)、歐洲藥典(EP)、美國食品及藥物管理局(FDA)、美國農(nóng)業(yè)部(USDA)、及美國國家衛(wèi)生基金會(NSF)。當然，僅宣稱某某材料符合某某法規(guī)還是不夠的。泵管制造廠家應(yīng)根據(jù)用戶要求向用戶提供證明該管道符合該法規(guī)的證書。這樣用戶就能提供必要的證書，證明泵系統(tǒng)符合必要的法規(guī)許可。